تُعرف طلقات الفولاذ منخفضة الكربون أيضًا باسم طلقات الفولاذ منخفضة الكربون، وهي نوع من طلقات الفولاذ تتميز بمحتواها المنخفض للغاية من الكربون، والذي يقل عادةً عن 0.2%. تساهم هذه التركيبة الفريدة، جنبًا إلى جنب مع وجود عناصر مثل السيليكون (Si) والمنجنيز (Mn)، في مقاومتها الفائقة للتعب مقارنة بطلقات الفولاذ عالية الكربون.

أثناء عملية الإنتاج، يتم تحقيق بنية داخلية مستقرة منخفضة الكربون من خلال إزالة الأكسدة، مما يؤدي إلى صلابة ممتازة وتأثير ارتداد. تشمل المواد الخام المستخدمة في صنع طلقات الفولاذ منخفضة الكربون فولاذًا منخفض الكربون وعالي السيليكون ولوحة فولاذية منخفضة الكربون، وغالبًا ما يتم استكمالها بسبائك إضافية مثل الحديد المنغنيز والحديد السليكوني والحديد الكروم.

في حين أن عملية الإنتاج الإجمالية لطلقات الفولاذ منخفضة الكربون تتشابه مع عملية إنتاج طلقات الفولاذ عالية الكربون، إلا أن هناك اختلافات ملحوظة في التفاصيل. تبدأ العملية بتصنيع الفولاذ، تليها عملية التقسية والصب بالطرد المركزي لتشكيل الطلقة. بمجرد تصنيع الرصاصة، تخضع للتجفيف والغربلة والتبريد لتعزيز الصلابة، ومعالجة السطح، والمزيد من المعالجة الحرارية والتصلب لتحسين الأداء، وأخيرًا، التقسيم الفرعي.

تتمتع الرصاصة الفولاذية منخفضة الكربون بتنوع كبير وتجد تطبيقًا واسع النطاق في صناعات مختلفة. تُستخدم في المقام الأول في تفجير المسبوكات الدقيقة، والينابيع، والتروس، والمعالجة الأولية للصفائح الفولاذية في مصانع الصلب. وعلى الرغم من تكلفتها الأولية الأعلى مقارنة بالرصاص الفولاذي عالي الكربون، فإن المتانة الاستثنائية وطول العمر للرصاص الفولاذي منخفض الكربون يجعلانها خيارًا فعالاً من حيث التكلفة. الرصاص الفولاذي عالي الكربون عرضة للكسر أثناء التفجير، في حين أن الرصاص الفولاذي منخفض الكربون نادرًا ما يتعرض لمثل هذه الأعطال، مما يضمن عمر خدمة أطول وقيمة أفضل مقابل المال بشكل عام.